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脫硫石膏烘干機
脫硫石膏烘干機
脫硫石膏烘干機簡稱石膏烘干機,脫硫石膏烘干機主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。脫硫石膏烘干機的熱源來自燃燒裝置,本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用,或鍛煉成型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同,如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大, 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
  • 產品介紹
  • 技術參數
  • 拆機詳解
脫硫石膏烘干機結構
脫硫石膏烘干機采用臥式風掃結構,烘干頂部開有一喂料口,由斗式提升機將濕物料經此喂料口喂入烘干機內。上部設置變頻調速撒料盤和V型風選分離設備,內部設置數套滑料錐與撒料盤由一十字形固定架固定在機內。烘干機最下部實心滑料錐上開有均風孔,以確保通風均勻。
脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘干,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
脫硫石膏烘干機主要特點
1、熱效率高:采用氣料順流操作,高溫煙氣先接觸,傳熱方式合理。
2、質量穩定:脫硫石膏烘干機采用煙道溫度控制和加料自動控制系統,可確保石膏結晶水不會脫去,含水份可控制小于1%以下,從而保證脫硫石膏粉質量的穩定。
3、投資省:臥式脫硫石膏烘干機占地面積僅100m2,無需另外建設廠房,土建投資僅為回轉烘干機的1/5左右。另烘干機無轉動部件,制作安裝簡單,設備投資也較回轉烘干機低60%左右。
4、能耗低:由于烘干機熱效率高,因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統除風機與電動截流器外,沒有大的電器設備,無傳動裝置,因而系統能耗大大低于普通烘干機。
5、壽命長:烘干機內部溫度設置有比較高,影響其壽命的主要是內部構件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金,從而大大延長了使用壽命,整個設備基本不需修理。
6、可控性強:脫硫石膏烘干機可根據用戶要求控制產品水分。
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