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煤氣發生爐
煤氣發生爐
煤氣發生爐(Gas furnace)是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間 提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機,采用雙密封鐘罩加煤箱自動加 煤,利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外,運行可靠,便于安裝維修。發 生爐水套和汽包系低承壓設備,均經過設計強度計算,對制造要求嚴格,產品出廠前進行周密 檢驗,確保質量,發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用,在生產中不需外來 補充蒸汽,以減少熱能消耗。
  • 產品介紹
  • 技術參數
  • 拆機詳解
煤氣發生爐工作原理:
以煤為原料生產煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運 行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣 體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒 設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”。按照煤氣發生爐內氣 化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層:1.灰渣層;2.氧化層(又稱火層);3.還原層 ;4.干餾層;5.干燥層;6.空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統 稱為煤料準備層。
當燃料煤由加煤斗投入爐內后,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了 化學反應,并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、干熘層 、干燥層。
煤氣發生爐的主要優點:
1.本爐采用全水套,蒸汽產量高,壓力穩定,有利氣化。
a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。
b.爐膛內冷卻效果好,水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作,外襯選用12mm普通鋼板制作,這樣和其它廠家相 比,耐氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。
3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,爐膛斷面 燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻 、運轉時下渣 均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于最佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓 的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱 工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。
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