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冶金回轉窯
冶金回轉窯
冶金回轉窯全稱冶金化工回轉窯,主要用于冶金,化工,選礦等行業,鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,在有色和黑色冶金中鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
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冶金回轉窯的分類
按照供能效果不同分為燃氣回轉窯,燃煤回轉窯,混合燃料回轉窯。按照外型分分為通徑回轉窯和變徑回轉窯:

通徑回轉窯的前后直徑是一樣的,屬于常見的窯爐類型,已經成為現代通用設備。優點是比傳統立窯有更好的效果和更高的產量,加工制作更簡單,缺點是是比變徑回轉窯更加耗能。

變徑回轉窯的前后直徑是有變化的。一般情況前后變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能,高產的優點,只是變徑回轉窯加工難度大,比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
冶金回轉窯的主要結構
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分,直徑大于回轉窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長,圓筒形,中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分,在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子,主要承擔進料和密封作用。

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