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江西沙金礦選礦設備重選法則
  • 產品介紹
  • 技術參數
  • 拆機詳解
    沙金礦選礦設備原則是先用重選法最大限度地從原礦砂中回收金及其伴生的各種重礦物,繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯合作業將金和各種重礦物彼此分離,以達到綜合回收的目的。沙金礦選別一般分為碎解與篩分、脫泥和選別等過程。
    一、碎解與篩分
    很多砂金礦含有膠結泥團,其粒徑有的大于100毫米,這種泥團如不碎解,將在篩分過程中隨廢石一起排除,造成金的損失。另外,膠泥還能膠結在礫石或卵石上,如不碎解也要在篩分過程中造成金的損失。
    二、脫泥
    沙金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗稱漂浮金,在砂金礦選礦設備選別過程中很難回收,而同一粒級的礦泥卻對選別過程,特別是機械選別過程起干擾作用。所以,在砂金礦機械選礦廠內,總是設法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產上常用的脫泥設備為各和規格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒級寬,且處理量大,因而溜槽選別之前多不脫泥。
    三、選別
    實踐證明,重選法是處理砂金礦最有效、最經濟的方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同,各種重選設備處理物料的有效粒度界限也不同,所以合理的砂金礦選別流程應是幾種重選設備的聯合作業。
    粗選段得出的含金精礦,金品位100克/噸,重砂礦物多在1~2千克/噸以上,粗選段得出的含金精礦,金品位100克/噸,重砂礦物多在1~2千克/噸以上。
砂金礦的選金回收率:兩段溜槽選別為70~74%,溜槽粗選,跳汰掃選、搖床精選流程為75~80%。
對于含金粗精礦的處理目前有三種方法:
  1、用淘金盤人工淘出金粒后重砂丟棄;
  2、用混汞筒進行內混汞,獲得汞膏后重砂拋棄;
  3、用人工淘洗或混汞提取金后,重砂集中送沙金礦選礦設備精選廠處理,用磁選、電選等方法分別回收各種重砂礦物。
 
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